This part of ISO 8434 specifies the general and dimensional requirements for 24° cone connectors using
cutting ring and O-ring seal cone (referred to as DKO) suitable for use with ferrous and non-ferrous tubes with
outside diameters from 4 mm to 42 mm inclusive. These connectors are for use in fluid power and general
applications within the limits of pressure and temperature specified in this part of ISO 8434.
They are intended for the connection of plain end tubes and hose fittings to ports in accordance with
ISO 6149-1, ISO 1179-1 and ISO 9974-1. (See ISO 12151-2 for related hose fitting specification.)
These connectors provide full-flow connections in hydraulic systems operating to the working pressures
shown in Table 1. Because many factors influence the pressure at which a system performs satisfactorily,
these values are not to be understood as guaranteed minimums. For every application, sufficient testing will
need to be conducted and reviewed by both the user and manufacturer to ensure that required performance
levels are met.
Dieser Teil der ISO 8434 legt allgemeine und maßliche Anforderungen an 24°-Rohrverschraubungen mit
Schneidring und O-Ring-Dichtkegel (kurz als DKO bezeichnet) fest, die für die Verwendung mit Stahlrohren
und Rohren aus Nichteisenmetallen mit einem Außendurchmesser von 4 mm bis einschließlich 42 mm geeignet
sind. Diese Rohrverschraubungen sind für die Fluidtechnik und allgemeine Anwendungen in dem in
diesem Teil der ISO 8434 festgelegten Temperatur- und Druckbereich vorgesehen.
Sie sind für die Verbindung von Rohren mit geraden Enden und Schlaucharmaturen an Einschraublöchern
nach ISO 6149-1, ISO 1179-1 und ISO 9974-1 vorgesehen. (Festlegungen für Schlaucharmaturen, siehe
ISO 12151-2).
Diese Rohrverschraubungen sorgen in Hydraulikanlagen mit Arbeitsdrücken nach Tabelle 1 für Verbindungen
mit vollem Durchfluss. Da der Druck, bei dem eine Anlage zufriedenstellend funktionsfähig ist, durch viele
Faktoren beeinflusst wird, sind diese Werte nicht als abgesicherte Mindestwerte zu betrachten. Für jeden
Anwendungsfall müssen ausreichend Prüfungen durchgeführt werden, die sowohl vom Anwender als auch
vom Hersteller zu bewerten sind, um sicherzustellen, dass die geforderten Leistungsstufen eingehalten
werden.